独立的质量管理组织及全方位的质量保证功能(运行体系)

• 　质量保证（QA）——体系管理、流程控制、标准化管理、文控中心。
• 　质量控制（QC）——进料检验 、制程检验、成品检验、出货检验。
• 　质量工程（QE）——开发质量（新产品评估）、量产质量（工序能力监控分析、异常分析处理）。
• 　供应链质量管理（SQM)——供应商准入评估、辅导、不定期稽核、供方产品测试评价。

质量管理体系维护及日常环境监控

• 　品质部门定期进行管理体系及流程稽核，确保所有人员按流程作业，避免错误的产生。
• 　品质部门定期组织进行体系及质量有关的培训，确保所有与质量有关的人员培训合格方可上岗。
• 　按GMP的标准进行生产及质量管理，（制管车间环境为10万级标准）。
• 　实验室进行产品生产周期全方位环境监控，定期监控尘埃粒子、菌落、压差、风速、照度、温湿度。

中心实验室的建造为检测分析提供平台

• 　按CMA、CNAS和ISO17025的标准建立中心实验室，测试项目达50多项，可以按照国家标准对化妆品软管、食品软管等进行多方位的检测。
• 　中心实验室由理化室、重金属室、精密仪器室、计量室、药品室、标定室、微生物检测室组成。微生物限度室、阳性对照室为万级，超净工作台及生物安全柜为百级。
• 　配置各种先进检测仪器。具有材料分析、产品安全卫生检测、功能性检测、微生物的检测能力。

运用先进的质量管理手法提升管理水平

• 　产品开发阶段应用FMEA、APQP等手法；制程阶段运用SPC、QC七大手法；客诉及异常处理运用8D手法。在公司范围内推行TQM全面质量管理。
• 　计量管理及中心实验应用MSA等手法对测量系统进行评估，确保测量系统的科学性、准确性。